玻璃鋼罐的安全使用常識及安裝流程

玻璃鋼罐的安全使用常識及安裝流程

一、玻璃鋼罐的安全使用常識

玻璃鋼罐可以在不同行業靈活運用，比如環保、化工、食品等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域，因其在市場上的使用頻率不斷增加，在這里廠家分享一下玻璃鋼罐的安全使用常識。

1、玻璃鋼罐不可隨意在頂部上加載,常壓貯罐嚴禁負壓使用。

2、不可在接管在施加載荷，有振動源的接管要設置有效地避振舉措措施。

3、玻璃鋼罐不可近火、闊別熱源。

4、壓力玻璃鋼罐(玻璃鋼容器、玻璃鋼塔器)其較大的工作壓力，都不答應超過設計指定值，除非特殊設計，其振動源（攪拌、反沖裝置）冷熱管都應與罐體隔離支撐。

5、常壓玻璃鋼罐是指與大氣連通的靜液壓罐，尤其是立式平底罐，應確保罐體與大氣通暢良好，不會因放空，進料或溫度變化而帶壓（正負壓）。

6、只限于在設計前提下使用，玻璃鋼罐不能隨意變更使用介質（包括介質濃度）、溫度、使用壓力等。

天津盛昊環保設備有限公司玻璃鋼罐安裝技術：

二、玻璃鋼罐的安裝流程

1、準備工作：仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數；設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度；清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足相關要求。 

2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層：封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化；鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；過程檢驗，深度固化，脫模。 

3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用：內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時 ，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內 襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%；過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡 ，若發生上述情況應及時采取處理措施。   4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸；用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環 外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求；鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接 內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設；過程檢驗。 

5、玻璃鋼罐整體加強：將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度；用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設 備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷；過程檢驗，深度固化。 

6、玻璃鋼罐外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。

7、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

 8、送檢、試水、試壓。